在施工現場經過對產品反復的檢查試驗，排除了組合螺栓、焊接螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點、油污等造成緊固件擰不緊的情況。

　　經過與表面磷化處理的同類產品分析與對比發現，該批緊固件擰不緊達不到預緊力數值的問題，就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊，因而使達不到預緊力數值要求的現象發生。

　　產品在堿性氧化處理過程中，溶液中的氧化劑濃度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加，獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低，則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當升高，可以提高氧化膜致密度。

　　氧化處理時間主要根據工件的含碳量和工件氧化要求來調整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化時間就越短。調整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機械性能。

　　帶有殘余應力的10．9級以上高強度緊固件在溶液中進行化學氧化易引起“堿脆”，致使緊固件產品機械性能得不到正常發揮。因此，要注意產品堿性氧化處理時應解決“堿脆”問題。